為(wei)了提高水泵(bèng)的吸入性能(néng)，管道泵吸入(ru)管路應盡🔴可(kě)能🚶縮短，盡量(liàng)少拐彎(彎頭(tou)用大曲率半(bàn)徑)，以減少🔞管(guan)道阻力🧑🏽‍🤝‍🧑🏻損失(shi)。為防止泵産(chan)生汽蝕，泵吸(xī)入管路應盡(jin)可能避免積(jī)聚氣體的囊(náng)形部位，不能(neng)避免時，應在(zài)囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥(fa)。當泵的吸入(rù)管為垂直☔方(fāng)向時，吸入管(guan)上若配置🔅異(yì)徑管，則應配(pèi)置偏心異徑(jing)管，以免形成(chéng)氣囊。
 
  為了避(bì)免管道、閥門(men)的重量及管(guǎn)道熱應力所(suo)産生的力和(hé)🌈力矩㊙️超過泵(bèng)進出口的*允(yǔn)許外載荷，在(zài)泵的吸入🌍和(he)排出管道上(shàng)須設置管架(jià)。泵管口允許(xǔ)*載荷應由水(shui)泵制造廠提(tí)供。
 
  垂直進口(kou)或垂直出口(kǒu)的泵，為了減(jian)少對泵管口(kǒu)的作🌈用力，管(guan)口上方管線(xian)須設管架，其(qí)平面位置要(yào)盡量靠近管(guǎn)口，可以利用(yong)管👌廊縱梁支(zhī)吊管線，所以(yǐ)常🚶‍♀️把泵布置(zhì)在管廊下。
 
  輸(shu)送密度小于(yu)650Kg/m3的液體，如液(yè)化石油氣、液(yè)氨等，泵的✍️吸(xī)入管道應有(you)1/10~1/100的坡度坡向(xiàng)泵，使氣化産(chǎn)生的氣體🛀🏻返(fan)回吸入罐内(nei)，以避💋免泵産(chan)生汽蝕。
 
  單吸(xī)泵的進口處(chù)，配置一段約(yue)3倍進口直徑(jìng)的直管。
 
  對于(yú)雙吸入泵，為(wéi)了避免雙向(xiang)吸入水平離(lí)心泵的💋汽🐅蝕(shi)，雙吸入管要(yao)對稱布置，以(yǐ)保證兩邊流(liu)量分配均勻(yun)㊙️。垂直管道通(tong)過彎頭直接(jiē)連接，但泵的(de)軸線一定要(yao)垂直于彎頭(tóu)所在的平面(miàn)。此時，進㊙️口配(pei)管要求盡量(liang)短，彎頭接異(yi)徑管，再接進(jìn)口法蘭。在其(qi)它條件下，泵(beng)進口前應有(you)不小于3倍管(guǎn)徑的直📱管段(duàn)。
 
  泵出口的切(qiē)斷閥和止回(huí)閥之間用洩(xiè)液閥放淨。管(guǎn)徑⭐大于DN50時，也(yě)可在止回閥(fa)的閥蓋上開(kai)孔裝放淨閥(fa)。同規格泵的(de)進出口閥門(men)盡量采用同(tóng)一标高。
 
  非金(jin)屬泵的進出(chu)口管線上閥(fá)門的重量決(jue)不可壓在泵(beng)🏃🏻‍♂️體上，應設置(zhì)管架，防止壓(yā)壞泵體與開(kāi)關閥門時扭(niǔ)動閥門前後(hòu)的管線。
 
  蒸汽(qi)往複泵的排(pái)汽管線應少(shǎo)拐彎，在可能(neng)積聚冷凝水(shui)的部☂️位設排(pai)放管，放空量(liang)大的還要裝(zhuang)設消音器。進(jin)汽管線應在(zai)進汽閥🌍前設(she)冷凝水排放(fàng)管，防止水擊(ji)汽缸。
 
  蒸汽往(wǎng)複泵在運行(hang)中一般有較(jiao)大的振動，與(yǔ)泵連接的管(guǎn)線應很好地(dì)固定。
 
  當泵出(chu)口中心線和(he)管廊柱子中(zhōng)心線間距離(lí)大于0.6m，出口管(guan)線上的旋啟(qǐ)式止回閥應(ying)放在水平位(wei)置，此🌈時不允(yun)許在閥蓋上(shàng)裝放淨閥。
 
  當(dāng)管線架在泵(beng)和電動機的(de)上方時，為不(bu)影響起重設(shè)🌈備吊㊙️裝，管線(xiàn)要有足夠的(de)高度。輸送腐(fǔ)蝕性液體的(de)管線不宜布(bù)置在原動🔴設(she)備的上方。
 
  管(guǎn)廊下部管線(xiàn)的管底至地(di)坪的淨距離(lí)不應小于4m，，以(yi)滿足檢修🌈要(yào)求。
 
  當管線架(jia)在泵體上方(fang)時，管底距地(di)面淨空高度(dù)應不小于2.2m。