根據(jù)齒輪泵選型原(yuán)則和選型基本(ben)條件，具體操作(zuò)如下：
  1、根據裝置(zhì)的布置、地形條(tiáo)件、水位條件、運(yùn)轉條件，确定選(xuǎn)擇卧式、立式和(he)其它型式（管道(dào)式、潛水式、液下(xia)式、無堵塞式、自(zi)吸式、齒輪式等(deng)）的泵。
  2、根據液體(ti)介質性質，确定(dìng)清水泵，熱水泵(beng)還是油泵、化工(gōng)泵或耐腐蝕泵(bèng)或雜質泵，或者(zhě)采用無堵塞泵(beng)。安裝在爆炸區(qu)域的泵，應根據(ju)爆炸區域等級(ji)，采用相應的防(fang)爆電動機。
  3、根據(ju)流量大小，确定(dìng)選單吸泵還是(shi)雙吸泵；根據揚(yáng)程高低，選單級(ji)泵還是多級泵(bèng)，高轉速泵還是(shì)低轉速泵（空調(diào)泵）、多級泵效率(lǜ)比單級泵低，如(rú)選單級泵和多(duo)級泵同樣都能(néng)用時，首先選用(yong)單級泵。
  4、确定泵(beng)的具體型号， 确(que)定選用什麼系(xi)列的泵後，就可(ke)按*流量，（在沒有(you)*流量時，通常可(ke)取正常流量的(de)1.1倍作為*流量），取(qǔ)放大5%―10%餘量後的(de)揚程這兩個性(xìng)能的主要參數(shù)，在型譜圖或者(zhě)系列特性曲線(xiàn)上确定具體型(xing)号。操作如下：
  

利(li)用泵特性曲線(xiàn)，在橫坐标上找(zhǎo)到所需流量值(zhí)，在縱坐标上找(zhao)到所需揚程值(zhí)，從兩值分别向(xiàng)上和向右引垂(chuí)線或水平線，兩(liǎng)線交點正好落(luò)在特性曲線上(shàng)，則該泵就是要(yao) 三年前我國很(hen)多礦漿輸送用(yong)泵還采用卧式(shì)離心泵如圖1。卧(wo)式離心泵的過(guò)流件為鑄鐵材(cai)質，密封形式為(wéi)填料密封。生産(chǎn)運轉中問題諸(zhū)多：
  1、 卧式離心泵(bèng)的過流件（即易(yì)損件）使用壽命(ming)極短。由于壓濾(lǜ)機壓礦後期壓(yā)力較大。此時要(yao)求泵的供給壓(ya)力過大，泵的過(guò)流件承受摩擦(cā)負荷大，加快了(le)易損件的磨損(sun)，一般一套泵配(pei)件使用壽命35-45小(xiao)時。
 2、 洩露嚴重。采(cai)用填料密封，加(jiā)上泵輸送的介(jiè)質有腐蝕性，随(suí)着供給壓力增(zeng)大，密封性能更(geng)差。同時洩露造(zao)成金屬流失，雖(suī)然地下有回收(shou)泵，但地處角落(luo)操作不方便，隻(zhi)要工人責任心(xin)稍有不強，洩露(lu)礦漿（含金、銅較(jiào)高）就會流失影(ying)響整個流程的(de)金屬平衡以及(ji)現場的文明生(sheng)産。
 3、 維修頻繁、維(wei)護操作困難。泵(bèng)腔裡都充滿了(le)礦漿，在密封不(bu)好的情況下，礦(kuàng)漿很容易進入(ru)泵的軸承，經常(chang)要拆泵體，停機(jī)嚴重影響生産(chan)。
 傳統的齒輪油(you)泵澱粉污水處(chu)理通常是将污(wū)水直接用離心(xin)泵打入壓濾機(jī)中經過濾後将(jiang)澱粉固體廢棄(qi)物風幹打包然(rán)後運走。這樣的(de)工藝在實際使(shǐ)用過程中一般(ban)會遇到兩個問(wen)題。