泵(bèng)用機械(xie)密封種(zhǒng)類繁多(duo)，型号各(gè)異，但洩(xie)漏點主(zhu)要🧡有五(wu)處：
(l)軸套(tao)與軸間(jian)的密封(fēng)；(2)動環與(yu)軸套間(jiān)的密封(fēng)；(3)動、靜環(huán)間密封(feng)；(4)對靜環(huán)與靜環(huan)座間的(de)密封；(5)密(mì)封端蓋(gài)與泵✨體(tǐ)間💔的密(mì)封。
1.安裝(zhuang)靜試時(shi)洩漏
機(jī)械密封(fēng)安裝調(diao)試好後(hòu)，一般要(yao)進行靜(jìng)試，觀察(cha)洩漏量(liàng)。如洩漏(lòu)🌂量較小(xiǎo)，多為動(dòng)環或靜(jìng)環密封(feng)圈存在(zai)♈問題；洩(xie)漏量較(jiào)大時，則(ze)表明動(dòng)、靜環摩(mó)擦副間(jiān)存在問(wèn)題。在初(chū)步觀察(cha)洩漏量(liang)、判斷洩(xie)漏部位(wèi)的基礎(chǔ)上✨，再手(shǒu)動盤車(che)觀察，若(ruò)👨‍❤️‍👨洩漏量(liang)無明顯(xiǎn)變化🌏則(ze)靜、動環(huan)✊密封圈(quan)有問🔴題(tí)；如盤車(chē)時洩漏(lou)量有明(míng)顯變化(huà)則可斷(duan)定是動(dong)、靜環摩(mo)擦副存(cún)在問題(tí)；如洩漏(lou)介質沿(yán)軸向噴(pēn)射，則動(dòng)環密封(fēng)圈存在(zai)問題居(jū)🚶‍♀️多，洩漏(lòu)介質向(xiang)四周噴(pēn)射或從(cóng)水冷卻(què)孔中漏(lou)出，則多(duo)為😄靜環(huan)密封圈(quan)失效。此(cǐ)外，洩漏(lou)通道也(yě)可同💋時(shi)存在，但(dàn)一般🍓有(yǒu)主次區(qu)别，隻要(yao)觀察細(xì)緻，熟悉(xi)結構，一(yi)定能正(zheng)确判斷(duan)。
2.試運轉(zhuan)時出現(xiàn)的洩漏(lou)。泵用機(jī)械密封(feng)經過靜(jing)試後，運(yùn)轉時高(gao)速🔞旋轉(zhuan)産生的(de)離心力(li)，會抑制(zhi)介質的(de)洩漏。因(yin)此，試運(yun)轉時機(jī)械密封(fēng)洩漏在(zài)排除軸(zhóu)間及端(duan)蓋密封(feng)失效後(hou)，基本上(shàng)都是由(yóu)✔️于動、靜(jing)環摩擦(cā)副受破(po)壞所緻(zhì)。引起摩(mó)擦✌️副密(mì)封失💁效(xiao)的因素(sù)主要有(you)：
(l)操作中(zhōng)，因抽空(kōng)、氣蝕、憋(biē)壓等異(yi)常現象(xiàng)，引起較(jiao)大的軸(zhou)向力，使(shǐ)動、靜環(huan)接觸面(miàn)分離；(2)對(dui)安裝機(jī)械密封(feng)時壓縮(suō)量過大(da)，導緻摩(mó)🥵擦副端(duan)面嚴重(zhòng)磨損、擦(cā)傷；(3)動環(huan)🙇🏻密封圈(quān)過緊，彈(dàn)簧無法(fa)調整動(dong)環的軸(zhou)向浮動(dòng)量；(4)靜環(huán)密封圈(quan)🔞過松，當(dang)動環軸(zhou)向浮⭐動(dong)時，靜環(huán)脫離靜(jing)環🛀座；(5)工(gōng)作介質(zhi)中有顆(kē)粒狀物(wu)質，運轉(zhuan)中進人(rén)摩擦副(fù)，探傷動(dòng)、靜環密(mì)封端面(miàn)；(6)設計選(xuan)🙇🏻型有誤(wu)，密封端(duan)面比壓(ya)偏低或(huo)密封材(cai)質冷縮(suō)性較大(da)等。上述(shu)現象在(zai)試運轉(zhuǎn)中經常(cháng)出現，有(you)時可以(yǐ)通過适(shi)當調整(zhěng)靜環座(zuo)☔等予以(yi)消除，但(dan)多數需(xū)要重新(xīn)❄️拆裝，更(gèng)換密封(fēng)。
由于兩(liǎng)密封端(duan)面失去(qù)潤滑膜(mo)而造成(cheng)的失效(xiao)：
a)因端面(mian)密封載(zǎi)荷的存(cún)在，在密(mì)封腔缺(que)乏液體(ti)時啟🔴動(dòng)泵而發(fa)生幹摩(mo)擦；b)介質(zhì)的低于(yú)飽和蒸(zhēng)汽壓力(lì)，使得端(duan)面液膜(mo)發🈚生閃(shan)蒸，喪失(shī)潤滑；c)如(rú)介質為(wéi)易揮發(fā)性産品(pin)，在機械(xiè)密封冷(lěng)卻系統(tong)出現結(jie)垢或阻(zǔ)塞時，由(yóu)于端面(miàn)摩擦及(ji)旋🔞轉元(yuan)件攪拌(bàn)液體産(chan)🈚生熱量(liang)而♈使介(jie)質的飽(bǎo)和蒸汽(qì)壓上升(sheng)，也造成(chéng)介質壓(yā)力低于(yú)🔞其飽和(he)蒸汽🙇🏻壓(yā)的狀況(kuàng)。
由于腐(fu)蝕而引(yǐn)起的機(ji)械密封(feng)失效：
a)密(mi)封面點(dian)蝕，甚至(zhì)穿透。b)由(you)于碳化(huà)鎢環與(yǔ)不鏽鋼(gang)座等🌈焊(hàn)💋接，使用(yòng)中不鏽(xiù)鋼座易(yì)産生晶(jīng)間腐蝕(shi)；c)焊接金(jin)屬波紋(wen)管、彈簧(huáng)等在應(ying)力與介(jiè)質腐蝕(shi)的共同(tóng)作用下(xia)易發生(shēng)破裂。
由(you)于高溫(wen)效應而(ér)産生的(de)機械密(mi)封失效(xiao)：
a)熱裂是(shi)高溫油(you)泵，如油(you)渣泵、回(hui)煉油泵(beng)、常減壓(ya)塔底泵(bèng)等♍最常(cháng)見的失(shī)效現象(xiang)。在密封(fēng)面處由(yóu)于幹摩(mó)擦✏️、冷卻(què)水突然(rán)中🏃‍♀️斷，雜(zá)質進入(ru)密封面(miàn)、抽空等(děng)情況下(xia)，都會導(dǎo)💁緻環面(miàn)出現徑(jìng)向裂紋(wén)；b)石墨炭(tan)化是使(shǐ)用碳—石(shi)墨環時(shí)密封失(shī)效的主(zhǔ)要原因(yīn)之一。由(yóu)于在使(shǐ)用💔中，如(rú)果石墨(mo)環一旦(dan)超過許(xǔ)用溫度(du)(一般在(zài)-105～250℃)時，其表(biao)面會析(xi)出樹脂(zhī)，摩擦面(mian)附近樹(shù)脂會發(fa)生炭化(huà)，當有粘(zhan)結劑時(shi)，會發泡(pào)🔆軟化，使(shi)❗密封面(mian)洩漏增(zeng)加，密封(fēng)失效；c)輔(fǔ)助密封(feng)件(如氟(fu)橡膠、乙(yǐ)丙橡膠(jiao)、全橡膠(jiāo))在超過(guo)許用溫(wēn)度😍後，将(jiāng)會迅速(su)老化、龜(guī)裂、變硬(ying)失彈。
現(xiàn)在所使(shi)用的柔(rou)性石墨(mo)耐高溫(wēn)、耐腐蝕(shi)性較好(hǎo)，但其✏️回(hui)💚彈👣性💁差(cha)。而且易(yì)脆裂，安(an)裝時容(rong)易損壞(huai)。
由于密(mi)封端面(mian)的磨損(sǔn)而造成(cheng)的密封(feng)失效：
a)摩(mo)擦副所(suo)用的材(cai)料耐磨(mo)性差、摩(mó)擦系數(shù)大、端面(miàn)比壓(包(bao)⁉️括彈簧(huáng)比壓)過(guo)大等,都(dōu)會縮短(duǎn)機械密(mì)封的使(shi)用壽命(ming)。對常用(yong)🛀🏻的材料(liao)，按耐磨(mo)性排列(lie)的次序(xu)為：碳化(huà)矽—碳石(shí)墨、硬質(zhì)合金—碳(tàn)石墨🔆、陶(tao)瓷—碳石(shi)墨、噴塗(tu)陶瓷——碳(tàn)石墨、氮(dàn)化矽陶(táo)⭐瓷——碳石(shí)墨♉、高速(sù)鋼——碳🎯石(shí)墨、堆焊(han)‼️硬質合(he)金——碳石(shi)墨。b)對于(yú)含有固(gù)體顆粒(li)☀️介質，密(mi)封面進(jìn)入固體(ti)顆粒是(shì)導緻使(shi)密封失(shi)效的主(zhǔ)要原因(yīn)。固體顆(ke)粒進入(rù)摩擦副(fu)端面起(qǐ)研磨劑(ji)作用，使(shi)密封發(fā)生🛀劇烈(lie)磨損而(er)失效。密(mi)封面合(he)理的間(jian)隙，以及(jí)機械密(mi)封的平(ping)衡程度(du)，還有密(mì)封端面(mian)液膜的(de)閃蒸等(deng)都是造(zao)成端面(mian)打開而(er)使固✏️體(tǐ)顆粒進(jin)入的主(zhu)要原因(yin)。c)機械密(mì)封的平(ping)衡程度(du)β也影響(xiǎng)着密封(feng)的磨損(sun)。一般🈲情(qing)況下，平(ping)衡程度(du)β=75%左右最(zuì)适宜。β<75%，磨(mó)損量雖(sui)然降低(di)，但♉洩漏(lou)增加，密(mì)封面打(dǎ)開的可(kě)能性增(zēng)大。對于(yú)高負荷(he)(高PV值)的(de)機械密(mi)封，由于(yu)端面摩(mó)擦熱💃🏻較(jiào)大，β一般(bān)取65%～70%為宜(yi)，對低沸(fei)點的烴(ting)類介質(zhi)等，由✏️于(yu)溫度對(duì)介質氣(qi)化較敏(min)感，為減(jian)少摩擦(cā)熱的影(yǐng)響，β取80%～85%為(wéi)好。
因安(ān)裝、運轉(zhuǎn)或設備(bei)本身所(suo)産生的(de)誤差而(ér)造成機(jī)械密封(fēng)洩漏：
a)由(you)于安裝(zhuāng)不良，造(zao)成機械(xie)密封洩(xie)漏。主要(yao)表現在(zài)以下幾(jǐ)方面⛱️：1)動(dong)、靜環接(jie)觸表面(miàn)不平，安(ān)裝時碰(peng)傷、損壞(huài)；2)動、靜環(huan)密封圈(quan)尺寸有(you)誤、損壞(huài)或未被(bèi)壓緊；3)動(dòng)、靜環表(biǎo)面有異(yi)物；4)動🌈、靜(jing)環V型密(mì)封圈方(fāng)向裝反(fan)，或安裝(zhuāng)時反邊(biān)；5)軸套處(chù)洩漏，密(mi)封圈未(wèi)裝或壓(yā)緊力不(bú)夠；6)彈簧(huang)💯力不均(jun)勻，單彈(dàn)簧不垂(chuí)直，多彈(dan)簧長短(duǎn)不一；7)密(mì)封腔端(duan)面與軸(zhóu)垂直度(dù)不夠；8)軸(zhou)套上密(mi)封圈活(huó)動處⭐有(you)腐蝕點(diǎn)。
b)設備在(zài)運轉中(zhong)，機械密(mi)封發生(sheng)洩漏的(de)原因主(zhǔ)要有：1)泵(bèng)葉輪軸(zhóu)向🤟竄動(dong)量超過(guo)标準，轉(zhuan)軸發生(shēng)周期性(xìng)振動及(ji)工藝🌈操(cāo)作不穩(wen)定，密封(feng)腔内壓(ya)力經常(cháng)變化等(deng)均會導(dǎo)緻密封(fēng)周期性(xìng)洩漏；2)摩(mo)🐇擦副損(sun)傷或變(biàn)形而不(bu)能跑合(he)引起洩(xie)漏；3)密封(fēng)圈材料(liao)選擇不(bu)🍓當，溶脹(zhang)失彈；4)大(dà)彈簧轉(zhuǎn)💰向不對(dui)；5)設備運(yùn)轉時振(zhèn)動💋太大(da)；6)動、靜環(huan)🙇‍♀️與軸套(tao)間形成(chéng)水垢使(shǐ)彈簧失(shī)🏃‍♀️彈而不(bú)能補償(cháng)密封面(miàn)的磨損(sun)；7)密封環(huán)發生龜(gui)裂等。
c)泵(bèng)在停一(yi)段時間(jian)後再啟(qǐ)動時發(fā)生洩漏(lou)，這主要(yao)是因為(wéi)摩擦副(fù)附近介(jiè)質的凝(ning)固、結晶(jīng)，摩擦副(fù)上有水(shui)垢、彈簧(huang)腐蝕、阻(zǔ)塞而失(shī)彈。